電機風扇是一種用於散熱電機的裝置，通常由金屬或塑料制成的葉輪和外殼組成，有不同的形狀和尺寸，可以用於各種類型和功率的電機，如交流電機、直流電機、步進電機、伺服電機等。電機風扇的質量和性能直接影響到電機的工作效率和壽命，因此需要採用先進的制造工藝和材料，以提高電機風扇的強度、耐磨性、耐腐蝕性和噪音性。
激光焊接是一種利用高能密度的激光束作為熱源，將金屬或非金屬材料局部加熱至熔化或汽化狀態，然後通過對接、填充或疊焊的方式實現連接的先進焊接技術。
激光焊接具有以下優點：
- 焊縫深寬比大，熱影響區小，變形低，焊縫質量高，無氣孔、裂紋等缺陷。
- 焊接速度快，生產效率高，可實現自動化和智能化控制?。
- 可焊接難焊、異種材料，可實現微細、精密、復雜結構的焊接?。
- 無需電極、填充材料等輔助材料，節省成本，減少污染?。
- 無需真空環境，可在常壓大氣下進行焊接?。
激光焊接電機風扇是一種將電機風扇的葉輪和外殼通過激光焊接固定在一起的工藝方法，具有以下優勢：
- 焊縫平整美觀，無毛刺、飛濺等缺陷，提高了產品的外觀質量和使用壽命。
- 焊縫強度高，無松動、斷裂現象，保證了產品的穩定性和性。
- 焊接過程中無需添加任何填充材料或輔助設備，節省了材料和設備成本，降低了生產難度和環境污染。
- 焊接過程可實現控制和自動化操作，提高了生產效率和產品一致性。
激光焊接電機風扇的工藝流程如下：
- 葉輪加工：根據產品設計要求，將金屬或塑料材料切割成所需尺寸和形狀的葉輪，並在葉輪上打孔或切割出所需的連接部位。
- 葉輪清洗：將加工好的葉輪放入清洗液中進行清洗，去除表面的油污、氧化層和雜質，提高焊接質量。
- 外殼加工：根據產品設計要求，將金屬或塑料材料加工成所需尺寸和形狀的外殼，並在外殼上打孔或切割出所需的連接部位。
- 外殼清洗：將加工好的外殼放入清洗液中進行清洗，去除表面的油污、氧化層和雜質，提高焊接質量。
- 葉輪與外殼組裝：將清洗幹凈的葉輪和外殼按照的位置和角度對準並用夾具固定住。
- 激光焊接：將組裝好的電機風扇放入激光焊接機中，調整好激光參數和焊接路徑，啟動激光焊接程序，將葉輪和外殼沿著連接部位進行激光焊接，使葉輪和外殼之間形成牢固的連接。
- 焊縫檢查：將焊接好的電機風扇從激光焊接機中取出，對焊縫進行目測或儀器檢測，檢查是否有缺焊、漏焊、裂紋、氣孔等缺陷，如有不合格的焊縫，進行修補或報廢。
- 產品測試：將焊接好的電機風扇進行功能測試，檢驗是否能正常散熱電機，是否有噪音、震動、卡頓等現象，是否符合標準和要求。
設備配置
1.光源係統：採用連續激光器（光纖激光器）
2.運動係統：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制**裝夾具
3.激光聚焦係統：萬順興雙擺焊接頭
4.冷卻係統：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機
5.其他輔助係統：焊接檢測係統.（實時檢測焊接效果）、能量檢測係統(實時檢測能量波動)、激光校準係統：（校準激光焦距）
設備優勢：
1.速度是YAG（脈衝焊機）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料
3.電光轉換率高，能耗低
4.設備穩定，可連續24小時工作
5.相對於YAG（脈衝焊機），定制成客戶要求的機型更容易。
應用領域：
1.適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用於航空設備，船舶制造.
儀器儀表，機電產品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數碼產品等方面
服務體係
售前服務體係：
1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業的焊接工藝講解。
2.針對各種行業我們提供完整的自動化激光應用解決方案
3.行業配套激光設備的非標定制
4.提供專業的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務
5.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值
售後服務體係 :
1.售後服務網點遍布各地。
2.客戶響應時間2小時內，到達維修現場不超過48小時。
3.技術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。
4.設備免費保修一年。
5.終身維護免費技術咨詢。
6.軟件升級等服務。
7.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值