激光U型鐵密封焊接
激光U型鐵密封焊接是一種利用激光束將U型鐵與其他金屬或非金屬材料連接起來的、高質量、的焊接工藝。它廣泛應用於電子和光電產品的封裝、航空航天的射頻和微波產品的制造、新能源汽車的電池盒等領域，具有以下優點：
- 高速度：激光焊接速度快，可達每分鐘幾米，大大提高了生產效率和節約了成本。
- 高質量：激光焊接質量高，焊縫深而窄，熱影響區小，變形小，無氣孔、裂紋等缺陷，強度高，耐腐蝕性好。
- ：激光焊接精度高，可實現微米級的定位和控制，適合於對精度要求高的復雜和的結構的焊接。
- 高靈活性：激光焊接靈活性高，可對各種形狀和尺寸的工件進行焊接，可實現多點同時對稱焊、多工位自動化焊等多種方式，可適應各種復雜的工藝要求。
- 高性：激光焊接性高，無需接觸工件，無需使用易燃易爆的氣體或液體，、無噪音、無輻射，對操作者和環境友好。
激光U型鐵密封焊接的工藝原理
激光U型鐵密封焊接的工藝原理是利用激光束在U型鐵與被連接材料之間產生“小孔”效應，形成一個高溫高壓的蒸汽腔體，將兩者緊密地連接起來。具體過程如下：
- 激光束經過聚焦後以高功率密度照射在U型鐵與被連接材料之間的交界處，使之迅速加熱至沸點以上，產生大量蒸汽。
- 蒸汽在激光束的作用下向四周擴散，並帶動周圍的熔融金屬向外流動，在交界處形成一個圓柱形的蒸汽腔體。
- 蒸汽腔體內部溫度，可達25000攝氏度左右，幾乎吸收了所有入射的激光能量。蒸汽腔體外壁則傳遞熱量給周圍的金屬，使之熔化。
- 蒸汽腔體內部壓力，可達幾百個大氣壓。這個壓力與周圍液態金屬的表面張力相平衡，並保持著動態穩定。
- 隨著激光束的移動，蒸汽腔體也隨之向前推進，熔融金屬則填充在蒸汽腔體後方留下的空隙中，並隨著冷卻而凝固，形成了深而窄的焊縫。
激光U型鐵密封焊接的工藝參數
激光U型鐵密封焊接的工藝參數主要包括激光功率、激光束直徑、焊接速度、保護氣體、透鏡焦距、焦點位置、激光束位置等。這些參數的選擇和控制對焊接質量和效率有重要影響。一般來說，應遵循以下原則：
- 激光功率應根據U型鐵和被連接材料的厚度、熔點、熱導率等因素確定，一般以能夠形成穩定的蒸汽腔體為宜，過高或過低都會影響焊縫的形成和質量。
- 激光束直徑應根據U型鐵的寬度和被連接材料的形狀確定，一般以能夠覆蓋整個U型鐵寬度為宜，過大或過小都會導致熱量分布不均勻，造成焊縫不連續或過寬。
- 焊接速度應根據激光功率和材料性質確定，一般以能夠保證足夠的熔深和良好的熔池流動為宜，過快或過慢都會影響焊縫的深寬比和致密性。
- 保護氣體應根據材料的氧化敏感性選擇，一般以惰性氣體為主，如氬氣、氮氣等。保護氣體的作用是防止材料在高溫下與空氣中的氧氮等反應，產生氧化物或氮化物等夾雜物，降低焊縫的強度和韌性。
- 透鏡焦距應根據工件表面的平整度和工作距離選擇，一般以能夠保證激光束聚焦質量和穩定性為宜，過長或過短都會影響激光束的能量密度和分布均勻性。
- 焦點位置應根據U型鐵與被連接材料之間的間隙和對接方式選擇，一般以能夠使激光束在交界處產生大的熱效應為宜，過高或過低都會影響蒸汽腔體的形成和維持。
- 激光束位置應根據U型鐵與被連接材料之間的配合方式選擇，一般以能夠使激光束沿著交界線均勻地移動為宜，過左或過右都會導致焊縫偏離或不對稱。
設備配置
1.光源係統：採用YAG激光器
2.運動係統：配備三軸運動控制外加定制**裝夾具
3.激光聚焦係統：脈衝式焊接頭
4.冷卻係統：搭配了博鼎2.0P冷卻水機
5.其他輔助係統：焊接檢測係統.（實時檢測焊接效果）、能量檢測係統(實時檢測能量波動)、激光校準係統：（校準激光焦距）
設備優勢
1.焊斑能量分布均勻；
2.1/0接口，方便用戶控制焊機；
3.通過能量分光或時間分光，可實現同時焊接和分時焊接；
4.可定制的自動**裝夾具，實現產品的量化生產；
5.適應各種復雜焊接，各種器件的點焊，以及2mm以內薄板焊接；
6.選配CCD攝像監視係統，方便觀察和定位。
應用領域
1.光纖傳輸激光焊接機主要針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實現點焊對接焊密封焊等，焊縫寬度小，熱影響區小，變形小，焊接速度快，焊縫平等美觀質量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高等優點。
服務體係
售前服務體係：
1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業的焊接工藝講解。
2.針對各種行業我們提供完整的自動化激光應用解決方案
3.行業配套激光設備的非標定制
4.提供專業的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務
5.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值
售後服務體係 :
1.售後服務網點遍布各地。
2.客戶響應時間2小時內，到達維修現場不超過48小時。
3.技術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。
4.設備免費保修一年。
5.終身維護免費技術咨詢。
6.軟件升級等服務。
7.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值