超級電容是一種具有高能量密度和高功率密度的電子元件，它可以在很短的時間內儲存和釋放大量的電能，適用於需要快速充放電的場合，如電動汽車、太陽能係統、醫療設備等。超級電容的主要結構包括兩個金屬電極和一個隔膜，其中電極一般採用高比表面積的活性炭材料，隔膜一般採用聚合物或紙質材料，兩者之間充滿了電解液。超級電容的工作原理是利用電極表面和電解液之間形成的靜電雙層或贗電容效應來儲存電荷。
激光焊接是一種利用高能量密度的激光束將金屬材料加熱至熔化或汽化，從而實現連接的焊接技術。激光焊接具有速度快、深寬比高、變形小、熱影響區小、焊縫質量高等優點，適用於對精度和強度要求較高的場合。激光焊接也可以用於焊接不同材料或難焊材料，如鈦、石英等，拓寬了焊接的應用範圍。
激光焊接超級電容的過程如下：
1. 首先，選擇合適的激光器和光學係統，根據超級電容的材料和尺寸，確定激光參數，如功率、波長、脈衝寬度、聚焦位置等。激光器可以是連續波或脈衝波，波長可以是可見光或紅外光，根據不同的材料吸收特性選擇。脈衝寬度應該根據材料的熔化時間和傳熱時間選擇，以避免過熱或欠熔。聚焦位置應該根據所需的焊縫深度和寬度選擇，一般採用正離焦或負離焦。
2. 其次，將超級電容的兩個金屬電極對準並固定在工作臺上，保證兩者之間有的間隙，以便激光束通過。間隙的大小應該根據所需的焊縫形狀和強度選擇，一般為0.1~0.5mm。如果需要增加填充金屬材料，可以在間隙中放置金屬絲或箔片。
3. 然後，打開激光器和輔助設備，如冷卻係統和氣體供應係統。冷卻係統用於保護激光器和光學元件不過熱，氣體供應係統用於向焊接區域送入惰性氣體或保護氣體，以防止氧化或污染。惰性氣體可以是氬氣或氮氣，保護氣體可以是氦氣或二氧化碳。
4. 後，啟動激光器，並控制激光束沿著超級電容的連接線移動，完成焊接過程。移動速度應該根據激光功率和材料厚度選擇，以保證足夠的熔深和良好的成形。移動方式可以是手動或自動，根據操作的便利性和性選擇。在焊接開始和結束時，應該適當降低激光功率，以避免燒穿或裂紋。
激光焊接超級電容的優點有：
- 焊縫平整、光滑、無氣孔、無裂紋，具有高的強度和韌性，能夠保證超級電容的性能和穩定性。
- 焊接過程快速、幹凈、無噪音、無火花，不會對超級電容的電極和隔膜造成熱損傷或變形，保持了超級電容的結構和功能。
- 焊接操作簡單、方便、，不需要專業的技術人員或復雜的設備，只需要一臺激光器和一些輔助設備，就可以在任何地方進行焊接。
- 焊接成本低，由於激光器的壽命長、維護少、耗能低，以及焊接效率高、材料利用率高、後期處理少，使得激光焊接的總成本低於傳統焊接方法。
激光焊接超級電容的缺點有：
- 激光器的價格較高，需要較大的一次性投資，對於中小型企業或個人用戶可能造成的經濟負擔。
- 激光焊接需要較高的對準精度和穩定性，如果超級電容的兩個電極之間有偏移或松動，可能導致焊縫缺陷或斷裂。
- 激光焊接會產生高溫和強光輻射，需要採取相應的防護措施，如佩戴防護眼鏡和手套，以保護操作人員和周圍環境的。
設備配置
1.光源係統：採用YAG激光器
2.運動係統：配備三軸運動控制外加定制**裝夾具
3.激光聚焦係統：脈衝式焊接頭
4.冷卻係統：搭配了博鼎2.0P冷卻水機
5.其他輔助係統：焊接檢測係統.（實時檢測焊接效果）、能量檢測係統(實時檢測能量波動)、激光校準係統：（校準激光焦距）
設備優勢
1.焊斑能量分布均勻；
2.1/0接口，方便用戶控制焊機；
3.通過能量分光或時間分光，可實現同時焊接和分時焊接；
4.可定制的自動**裝夾具，實現產品的量化生產；
5.適應各種復雜焊接，各種器件的點焊，以及2mm以內薄板焊接；
6.選配CCD攝像監視係統，方便觀察和定位。
應用領域
1.光纖傳輸激光焊接機主要針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實現點焊對接焊密封焊等，焊縫寬度小，熱影響區小，變形小，焊接速度快，焊縫平等美觀質量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高等優點。
服務體係
售前服務體係：
1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業的焊接工藝講解。
2.針對各種行業我們提供完整的自動化激光應用解決方案
3.行業配套激光設備的非標定制
4.提供專業的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務
5.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值
售後服務體係 :
1.售後服務網點遍布各地。
2.客戶響應時間2小時內，到達維修現場不超過48小時。
3.技術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。
4.設備免費保修一年。
5.終身維護免費技術咨詢。
6.軟件升級等服務。
7.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值