隨著鋁材逐步發展，市場的需求也日益擴大，跟著鋁材的拼接也成了一大難題，全鋁家居一般是採用拼接、螺絲、焊接等工藝完成的。由於人為的原因，使得拼接的地方常常因為變形使得鋁板造成脫落、起翹等情況，使用壽命大大減少；使用螺絲的話，因為手感的原因使得客戶不願意使用；
而對於焊接來講，在以往的生產實踐中，鋁制品的焊接常用鎢極氬弧焊和融化極氬弧焊，雖然這兩種焊接方式能量密度大，焊接鋁合金能取得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差，焊接變形大，生產效率低等缺點，用這些傳統的、應用於黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金，並不能達到工業上、無缺的、性能佳的要求。為了攻克這一難關，我們首先詳細的分析了影響焊接質量的相關因素，對焊接電源、工裝設備等各方面進行的了解及摸索。
激光焊接方法在20世紀中後期激光技術逐漸開始應用於工業，歐洲空中客車公司生產的A340飛機機身，就採用激光焊接技術取代原有的鉚接工藝，使機身的重量減輕18?%左右，制造成本降低了近25?%；德國奧迪公司A2和A8全鋁結構轎車也獲益於鋁合金激光焊接技術的開發和應用。這些成功的事例大大促使對激光焊接鋁合金的研究，激光技術已經成為了未來鋁合金焊接技術的主要發展方向。
難點：鋁材表面的高反射性和高導熱性強，這一特點可以用鋁合金的微觀結構來解釋。由於鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強烈的電磁波）強迫震動而產生次級電磁波，造成強烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率，因此就需要大功率的激光進行焊接。
激光焊接具有其的優點：?
(1)能量密度高，熱輸入量小，焊接變形小，能得到窄的熔化區和熱影響區以及熔深大的焊縫。?
(2)冷卻速度快，焊縫組織微細，故焊接接頭性能良好。?
(3)焊接能量可控制，可靠性高，針對不同的要求有較高的適應性。?
(4)可進行微型焊接或實現遠距離傳輸，不需要真空裝置，利於大批量自動化生產。
原理：激光焊接是利用高能量的激光脈衝對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化後形成特定熔池以達到焊接的目的。激光焊接不會像傳統焊接造成大的材料飛濺，且焊斑小，性能控制準確穩定，激光焊接機的大功率也十分適合焊接鋁制品，且完全可以實現全鋁家居所要求的。東莞正信激光科技有限公司目前推出非標自動化多點同時焊接的全鋁激光焊接機，專為全鋁家居設計研發，在保證質量的前提下同時將焊接效率提升到了一個新的層次。
隨著現代化焊接技術的不斷進步和自動化程度的不斷提高，焊接生產效率在焊接領域越來越被廣泛的重視，限度的提高生產率是人們追求的目標。近幾年隨著汽車、車輛、集裝箱和冷卻器等制造業的發展，鋁合金板材的用量越來越多。對於鋁合金板材的焊接，從效率、焊接質量及減小焊接變形上考慮，在條件允許的情況下，採用縱縫自動焊接能有效的控制焊接變形，提高生產效率，有利於金屬組織和力學性能的結合。
激光焊接機整體規格為長4.2m、寬1.5m、高1.7m，可以配置2、6、8個激光頭，我們的主機配置的是創鑫1500w的激光器，焊接頭使我們正信激光自己定制的（您也可以自己選擇），焊接速度為 35-50mm/s（下面我們採用的是40mm/s的焊接速度），因鋁板長6m，也就是6000mm，有6條縫需要焊接，因為有6個激光頭，所以需要焊接的長度為6000mm，需要的焊接時間為6000/40=150s，也就是說我們的激光焊接機可以在2分半焊接一塊6m長的鋁板，經過我們計算，兩個激光頭的焊接機一天能焊接1噸鋁材左右，而6、8個頭的激光焊接機一天能焊7噸左右的鋁材。而且使用激光焊接機不用專業的焊接師傅，普工即可操作，上手簡單，可以為您大大的節約人工成本和時間成本。焊接後無毛刺無氣孔，牢固美觀無縫隙。
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