氮化硅陶瓷材料適用於熔融鋁的上升管或軸管。
● 硅鋁氧氮、氮化硅、氧化鋁和碳化硅是常見的陶瓷材料。其中，氮化硅的耐熱衝擊性能高，因此可以簡化操作和預熱。● 對熔融鋁的可濕性低，可以減少管道吸附物，使日常維護更加輕松。
● 耐腐蝕性能高，使洗脫污染物無法進入熔融金屬。這正是保持熔融金屬純度的關鍵因素。
● 氮化硅是一種高密度材料，升溫時仍然可以保持高機械強度。與反應燒結材料相比，它能夠確保無故障運行。實際應用證明氮化硅可使用一年以上。
氮化硅升液管使用壽命是傳統升液管的5-20倍，為我們客戶大大減少了升液管的更換次數，同時充分保證了我們客戶生產的連續化和自動化，為我們客戶大大提高了生產效益和產能。
指標：
密度>3.2g/cm3
氮化硅含量>92%
抗彎強度>600Mpa
抗壓強度>1500Mpa
導電率(W/mk)：16-22
氣孔率：0
熱膨脹係數(RT-1000℃)：3.2
工作溫度：1400℃
硬度(HRA)：>92
特點：
1、良好的致密性、強度高
2、的導熱性、抗熱衝擊性
3、與鋁熔液等有色金屬熔液不浸潤、耐腐蝕
4、耐高溫、熱膨脹係數低
為什麼要選擇氮化硅陶瓷材料？
●無需維護，使用壽命更長
氮化硅材料與熔融鋁幾乎不會發生反應。因此可以確保使用壽命更長。根據記錄，對升液管定期實施輕微維護就可以實現 2~3 年的長期壽命。
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由普通材料制成的零件上的鐵污染物總是影響質量的關鍵因素，氮化硅則不同。它幾乎不會與熔融鋁發生任何反應，從而幫助客戶生產更的衝模鑄造零件。
●重量輕，易於操作
氮化硅在 800℃以下均可保持原有強度。其耐腐蝕和的強度特性使其壁厚較薄，並且易於操作。
●吸附熔融金屬更少
得益於共價粘合陶瓷成分，氮化硅對熔融金屬的可濕性低，因而無需涂層。
●耐熱衝擊和機械強度
原成分需要起始預熱。一旦預熱後，就能比普通陶瓷實現的可靠性。這均歸功於氮化硅的機械強度和耐熱衝擊能力。
●溫度穩定
氮化硅是一種絕緣材料，因此導熱性低。其特有的低比熱允許熱損失小。這就使得熱電偶保護管的溫度測量更為，便於熔融金屬在軸管中傳熱。這一特點可以降低熔融金屬的溫度以及能源總成本。
我們不斷為客戶創造新的價值
通過不斷創造新價值，並向提供廣泛的氮化硅產品，來支持我們客戶的技術創新。 隨著我們步入未來，我們將不斷的研發新技術，從而的為我們的客戶服務並帶來更大的價值。
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