1、耐火度：耐火度就是耐火磚在使用過程中能抵抗高溫而不融化的性質，是評定質量的重要指標之一。如果耐火度不高，在使用過程中由於長時間受高溫作用，磚內部便會產生大量液相，致使全部砌體因熔化而破壞。耐火度的高低取決於原料的化學礦物成分、原料的顆粒組成及業液相的粘度等。
2、荷重軟化溫度：荷重軟化溫度關係窯爐在高溫下的結構強度，一般採用耐火磚在每平方公分2公斤靜止負荷作用下所引起的數量變形的溫度表示。玻璃相少、結晶形成網狀結構和氣孔率小的磚、荷重軟化溫度較高。
3、常溫耐壓強度：表示耐火磚的結構強度和承擔靜止負荷的能力：對磚抵抗衝擊作用和摩擦作用有很大關係。耐壓強度取決於制品的密度、原料成分和燒結程度等因素。
4、氣孔率：氣孔率與抗渣侵蝕性有很大關係。抗渣侵蝕性主要取決於耐火材料的化學性質（酸性，鹼性，中性）。粘土磚屬於偏酸性耐火材料，提高AL2O3含量能增加對酸性和鹼性熔渣的侵蝕抵抗性。同樣化學性質的材料由於氣孔率大，會增加磚料與熔渣的接觸面積，使熔渣借助於氣孔向磚體內部滲透，抗渣侵蝕性降低。氣孔率大小取決於粒料的顆粒組成、堆積密度和同品的燒結程度等因素。
5、殘餘線收縮：殘餘線收縮時耐火材料在高溫下的體積固定性。磚在使用過程中由於長期受熱，磚還進一步燒結，體積產生收縮，造成爐體裂縫合變形。為了減少殘餘收縮，制品應在足夠的溫度下燒成。
一、高鋁磚生產工藝三、高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，基質部分和結合劑部分不同：
基質部分除添加三石精礦之外，按照燒後化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結合劑選擇球粘土等，視品種不同採用不同的粘土復合結合劑，或者莫來石結合劑。通過上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右。
理化指標：
耐火磚廠家：www.naihuozhuan.net
JM23莫來石保溫磚：www.naihuozhuan.net/molaishizhuan/
SK36耐火磚：www.naihuozhuan.net/jishu/125.html