CA-50是GB201-2000新標準中規定的一種氧化鋁含量在48-55%的鋁酸鹽水泥。鋁酸鹽水泥（CA-50）,主要用於配置衛星發射臺導流槽工程用低燒蝕率耐火混凝土，適用於配置各種耐火澆注料和低水泥澆注料。
高鋁水泥的標號係按本標準規定的強度檢驗方法測得的3天抗壓強度表示，分為425、525、625和725四個標號。(根據GB201-2000要求，高鋁水泥標準修訂為鋁酸鹽水泥標準，鋁酸鹽水泥以鋁含量為劃分標準，其中CA50係列取消原標號，設立了按照3天強度細分的如A600,A700,A900 等品種）
鋁酸鹽水泥凝結硬化速度快。1d強度可達*強度的80%以上，主要用於工期緊急的工程，如國防、道路和特殊搶修工程等。鋁酸鹽水泥水化熱大，且放熱量集中。1d內放出的水化熱為總量的70%∼80%，使混凝土內部溫度上升較高，即使在－10℃下施工，鋁酸鹽水泥也能很快凝結硬化，可用於冬季施工的工程。
鋁酸鹽水泥在普通硬化條件下，由於水泥石中不含鋁酸三鈣和氫氧化鈣，且密實度較大，因此具有很強的抗硫酸鹽腐蝕作用。鋁酸鹽水泥具有較高的耐熱性。如採用耐火粗細骨料（如鉻鐵礦等）可制成使用溫度達1300∼1400℃的耐熱混凝土。
但鋁酸鹽水泥的長期強度及其他性能有降低的趨勢，長期強度約降低40%∼50%左右，因此鋁酸鹽水泥不宜用於長期承重的結構及處在高溫高濕環境的工程中，它只適用於緊急軍事工程（築路、橋）、搶修工程（堵漏等）、臨時性工程，以及配制耐熱混凝土等。另外，鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥或石灰相混不但產生閃凝，而且由於生成高鹼性的水化鋁酸鈣，使混凝土開裂，甚至破壞。因此施工時除不得與石灰或硅酸鹽水泥混合外，也不得與未硬化的硅酸鹽水泥接觸使用。
耐火水泥CA-50使用要求：
1、適宜的硬化溫度為15℃左右，一般施工時環境溫度不得超過25℃，否則，會產生晶型轉換，強度降低。高鋁水泥拌制的混凝土不能進行蒸汽養護。
2、嚴禁高鋁水泥與硅酸鹽水泥或石灰混雜使用，也不得與尚未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸作用，否則將產生瞬凝，以至無法施工，且強度很低。
3、高鋁水泥的長期強度，由於晶型轉化及鋁酸鹽凝膠體老化等原因，有降低的趨勢。如需用於工程中，應以低穩定強度為依據進行設計，其值按GB201-2000規定，經試驗確定。
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