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鑄鋼中殘鋁量的功能
冶金理論研究與鑄鋼生產經驗證明，控制鑄鋼中殘鋁量對減
少和鑄鋼件的冶金缺陷具有重要的作用。因此，鑄鋼中
保證適宜的殘鋁量。
鑄鋼中殘鋁量的功能:
一是在鋼液凝固過程中和鋼液與鑄型界面反應過程中具有強的再脫氧能力，
以防止鑄鋼件產生氣孔和皮下針孔。
二是防止形成易使鑄鋼件產生熱裂的II類硫化物，而獲得硫化物。
三是細化晶粒，提高鋼的力學性能。
鑄鋼中佳殘鋁量
由鋁對鑄鋼件質量的影響可知，為防止鑄鋼件產生不同的冶金缺陷，
均有一不同的適宜殘鋁量。例如，為防止形成II類硫化物所需的殘鋁量要高於
為防止產生氣孔和皮下針孔的殘鋁量。
又如，為防止在晶界形成薄膜狀AIN而產生脆性斷口，
而要求較低的殘鋁量，但這樣有時又易形成氣孔缺陷、在這種情況下，就
全面考慮殘鋁量對防止上述冶金缺陷的不同影響。
因此，提出佳殘鋁量這一術語，以便地和地控制鑄鋼的冶金質量。
我公司大量生產供應煉鋼加鋁塊/脫氧鋁餅，可根據尺寸定做：
1：金屬鋁含量在95%-96%-97%-98%-99.7%之間選擇加工；
2：投放鋼水後熔化快，鋼水受力脫氧均勻；
3：沉入鋼水後不易上浮，縮短脫氧反應時間和金屬鋁的收得率。
4：適應於多種鋼材的鋼包精煉鋼水凈化。
鋼廠煉鋼在轉爐吹煉過程中，由於不斷向金屬熔池吹氧，當吹煉終點時，鋼液中必然殘留數量的溶解氧，吹煉結束後，如果不將氧脫除到程度，就不能順利澆注，也不能得到結構合理的鑄坯。因此在出鋼前或者在出鋼及其以後的過程中根據鋼種要求選擇合適的脫氧劑及其加入量，加入到鋼水中使其達到合乎規定的脫氧程度，這個操作稱為脫氧。脫氧的同時，也使鋼水中硅、鋁、錳及其他合金元素的含量達到成品鋼的規格，達到合金化的目的。
金屬鋁是煉鋼生產中常用到的鋼水脫氧劑，有鋼廠直接用5-10公斤的鋁錠直接投放鋼包進行脫氧，實際生產中，由於鋁錠塊大、溶化慢，脫氧不均勻造成原材料浪費，延長精煉時間。
加入圓形鋁餅脫氧屬於沉淀脫氧，沉淀脫氧時，鋁合金直接加入到鋼水中，脫除鋼水中的氧。這種脫氧方法脫氧效率比較高，耗時短，合金消耗較少。
圓形鋁餅脫氧優勢：
1：圓弧外形結構改善脫氧塊之間的滑動性能，便於料倉的順利投料；
2：投放鋼水後熔化快，鋼水受力脫氧均勻；
3：沉入鋼水後不易上浮，縮短脫氧反應時間和金屬鋁的收得率。
4：適應於多種鋼材的鋼包精煉鋼水凈化。