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6061鋁合金棒直徑70

所在地: 山東省 聊城市
發布時間: 2016-08-09
詳細信息

6061鋁棒


6061鋁棒的主要合金元素是鎂與硅,並形成Mg2Si相。若含有量的錳與鉻,可以中和鐵的壞作用;有時還添加少量的銅或鋅,以提高合金的強度,而又不使其抗蝕性有明顯降低;導電材料中還有少量的銅,以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響;鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織;為了改善可切削性能,可加入鉛與鉍。

中文名 6061鋁棒 抗拉強度σb 180MPa 疲勞強度 62.1 MPa 試樣尺寸 直徑 150

目錄

1 介紹

2 化學成分

3 力學性能

4 防腐措施

5 代表用途

介紹編輯

在Mg2Si固溶於鋁中,使合金有人工時效硬化功能。

6061-T651是6係合金的主要合金,是經熱處理預拉伸工藝的鋁合金產品;其強度雖不能與2XXX係與7XXX係相比,但其鎂、硅合金特性多,具有的加工性能、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、材料致密無缺陷及易於拋光、上色膜容易、氧化效果等優良特點。

化學成分編輯

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

Al

0.4

~

0.8

0.7

0.15

~

0.4

0.15

0.8

~

1.2

0.04

~

0.35

0.25

0.15

力學性能編輯

抗拉強度σb

屈服強度 σ0.2

伸長率 δ5 (%)

彈性係數

彎曲極限強度

Bearing Yield

Strength

疲勞強度

試樣尺寸

180MPa

110MPa

14

68.9 GPa

228 MPa

103 MPa

62.1 MPa

直徑 150

注 :棒材室溫縱向力學性能

防腐措施編輯

硅引起6061鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的,只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制,保證鎂、硅比例在1.3~1.7範圍內,並且對各工序的參數進行嚴格控制,避免硅產生偏析和遊離,盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。

如果發現有這種硅腐蝕點現象,在表面處理時就應該特別注意,在脫脂除油過程中,盡量使用弱鹼性槽液,如果條件不允許,也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題,而有問題的型材上只能放置1~3min),而且以後的洗水pH值要高一些(pH>4,控制Cl-含量),在鹼腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間,在中和出光時要使用硝酸出光液,在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理,這樣,由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯,可滿足使用要求。

代表用途編輯

6061鋁棒代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域,也廣泛應用於自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子以及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。 簡介 屬熱處理可強化合金,具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性和,同時具有中等強度,在退火後仍能維持較好的操作性.  6061合金的主要合金元素是鎂與硅,並形成Mg2Si相。

6061-T651是6061合金的主要合金,是經熱處理預拉伸工藝生產的鋁合金產品,其強度雖不能與2XXX係或7XXX係相比,但其鎂、硅合金特性多,具有加工性能、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、材料致密無缺陷及易於拋光、上色膜容易、氧化效果等優良特點。 典型用途 一、板帶的應用廣泛應用於裝飾、包裝、建築、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業。  二、航空航天用鋁材用於制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱,以及火箭鍛環、宇宙飛船壁板等。  三、交通運輸用鋁材用於汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結構件材料,車門窗、貨架、汽車發動機零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。  四、包裝用鋁材 全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用於飲料、食品、化粧品、藥品、香煙、工業產品等包裝。  五、印刷用鋁材主要用於制作PS版,鋁基PS版是印刷業的一種新型材料,用於自動化制版和印刷。

鋁合金基本狀態代號:

F

自由加工狀態

適用於在成型過程中,對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品,該狀態產品的力學性能不作規定(不常見)

O

退火狀態

適用於經完全退火獲得低強度的加工產品(偶爾會出現)

H

加工硬化狀態

適用於通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化後可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理(一般為非熱處理強化型材料)

W

固熔熱處理狀態

一種不穩定狀態,僅適用於經固溶熱處理後,室溫下自然時效的合金,該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段(不常見)

T

熱處理狀態

(不同於F、O、H狀態)

適用於熱處理後,經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號後面跟有一位或多位阿拉伯數字(一般為熱處理強化型材料)

我們常見的非熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。

如1100 H14。

下面簡單介紹以下狀態代號的含義內容。

字母H後面一般跟兩位數字:

第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。

H後面的第一位數字有:1,2,3,4

即H1* H1*表示單純加工硬化處理

H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理

H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理

第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。

H後面的第二位數字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9

既H*1 0與2之間的硬度

H*2 1/4硬

H*3 2與4之間的硬度

H*4 1/2硬

H*5 4與6之間的硬度

H*6 3/4硬

H*7 6與8之間的硬度

H*8 全硬狀態

H*9 超硬狀態

(H後面跟三個數字的情況不多,只有幾個。H111表示終退火後又進行了適量的加工硬化。H112表示適用於熱加工成型的產品。H116表示含鎂量 4.0%的5***係合金制成的產品.)

我們常見的熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態

在T後面添加0—10的阿拉伯數字,表示細分狀態(稱作TX狀態)。T後面的數字表示對產品的熱處理程序。

T0

固溶熱處理後,經自然時效再通過冷加工的狀態。

適用於經冷加工提高強度的產品。

T1

由高溫成型過程冷卻,然後自然時效至基本穩定的狀態。

適用於由高溫成型過程冷卻後,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。

T2

由高溫成型過程冷卻,經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

T3

固溶熱處理後進行冷加工,再,經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

T4

固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後,不在進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。

T5

由高溫成型過程冷卻,然後進行人工時效的狀態。

適用於由高溫成型過程冷卻後,不經過冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限),予以人工時效的產品。

T6

由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。

適用於由固溶熱處理後,不再進行冷加工的產品。

T7

由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。

適用於由固溶熱處理後,為獲取某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲線上越過了高峰點的產品。

T8

固溶熱處理後經冷加工,然後進行人工時效的狀態。

適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。

T9

固溶熱處理後人工時效,然後進行冷加工的狀態。

適用於經冷加工提高產品強度的產品。

T10

由高溫成型過程冷卻後,進行冷加工,然後進行人工時效的狀態。

適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。

T狀態及TXXX狀態(應力狀態外)

在TX狀態代號後面再添加一位阿拉伯數字(稱作TXX狀態),或添加兩位阿拉伯數字(稱作TXXX狀態),表示經過了明顯改變產品特性(如力學性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態。

T42

適用於自O或F狀態固溶熱處理後,自然時效達到充分穩定狀態的產品,也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後,力學性能達到了T42狀態的產品。

T62

適用於自O或F狀態固溶熱處理後,進入人工時效的產品,也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後,力學性能達到了T62狀態的產品。

T73

適用於固溶熱處理後,經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品

T74

與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態,但小於T76狀態。

T76

與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態,抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態,但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7X2

適用於自O或F狀態固溶熱處理後,進行人工時效處理,力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。

T81

適用於固溶熱處理後,經1%左右的冷加工變形提高強度,然後進行人工時效的產品。

T87

適用於固溶熱處理後,經7%左右的冷加工變形提高強度,然後進行人工時效的產品。

應力狀態

在上述TX或TXX或TXXX狀態代號後面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了應力處理的產品狀態代號。

TX51

TXX51

TXXX51

適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後,按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環,這些產品拉伸後不再進行矯直。

厚板的變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%;模鍛件鍛環或軋制環的變形量為1%~5%。

TX510

TXX510

TXXX510

適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後,按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產品拉伸後不再進行矯直。

擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%;拉制管材的變形量為1.5%~3%。

TX511

TXX511

TXXX511

適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後, 按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產品拉伸後可微略行矯直以符合標準公差。

擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%,拉制管材的變形量為1.5%~3%。

TX52

TXX52

TXXX52

適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後,通過壓縮來應力,以產生1%~5%,變形量的產品。

TX54

TXX54

TXXX54

適用於在終鍛模內通過冷整形來應力的模鍛件。

T6,固溶處理(淬火),人工時效

T62,由退火或F狀態固溶處理,人工時效

T61是一種特殊熱處理狀態,要求其強度低於T6。


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