模殼焙燒爐,隧道式燒結爐_江蘇恒力爐業有限公司

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模殼焙燒爐，隧道式燒結爐

模殼焙燒爐適用於精密鑄造行業模型脫蠟、石膏、水玻璃、型砂焙燒熱處理加熱用途，其目的是將脫蠟完成的殼模送入熱處理爐內加熱，使殘留在殼模中的蠟蒸發，並且將殼模燒結，以避免澆鑄時殼模受熱龜裂。殼模從爐門口分批裝入和取出，實行周期式加熱，整個爐膛溫度保持不變，爐膛面積一般在10平方米以下。爐膛加熱溫度視不同材質殼模，要求達到1000℃～1400℃。分為室式、臺車式、推桿式精鑄模殼焙燒爐等。蓄熱式模殼焙燒爐優勢既適合新建模殼焙燒爐，也適合舊型模殼焙燒爐的蓄熱式技術改造，可保留原爐基礎及鋼結構不動，在舊爐兩側或同側增加蓄熱式燃燒器，施工簡單，技術先進成熟。助燃空氣預熱溫度高達1000℃以上，節能潛力巨大，節約燃料消耗高達30%～70%，這對於使用傳統燃燒技術的蓄熱式模殼焙燒爐來說幾乎是不可能的，因此運行成本低廉。全部煙氣從蓄熱體排出，煙氣排放溫度低於150℃，做到煙氣餘熱的極限回收，餘熱回收率可達到80%～90%，因此無需輔助煙道，無需高煙囪排煙，降低了工程造價，加熱速度快，導致相同尺寸的蓄熱式模殼焙燒爐，其產量可以提高20%左右。通過組織貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區域，直到爐膛邊界，使得爐內溫度分布均勻，脫蠟殼模加熱更加均勻，加熱質量顯著提高。大大降低煙氣中NOx的排放，遠低於國家允許排放標準，確保濃度在100ppm以下。適合輕油、重油、、渣油、天然氣、、焦爐、混合等各種燃料，尤其是對重油、、輪胎油等高粘度的燃料油，以及低熱值的高爐、發生爐，本公司都有很好的應對方法，確保油（氣）槍不出現結焦、堵塞、斷火、不燃、爆鳴等現象，擴展了燃料的應用範圍，使客戶得到更大的經濟實惠，而且蓄熱體的使用壽命大於一年。項目的自動化程度高，整個燃燒過程可以通過智能溫控儀，或者採用靈活的PLC控制係統，實現全自動控制，包括自動點火、自動燃燒、自動換向（包括空氣與煙氣的換向、燃料的換向）、自動控溫、自動調節爐膛壓力、自動大/小火運行、自動火焰監測、係統自動檢測、熄火自動保護、自動保護等，確保係統控溫精度±5℃，爐膛溫度均勻性±10℃。項目投資不大，節能效益顯著，項目投資回收期短，確保在半年內通過節能回收投資。蓄熱式模殼焙燒爐結構蓄熱式模殼焙燒爐由爐體鋼結構、爐襯材料、爐門及升降機構、蓄熱式燃燒係統及其自動控制係統等設備組成。蓄熱式模殼焙燒爐爐體採用型鋼（例如〔鋼、工鋼、角鋼）做骨架，採用5mm以上的鋼板做爐面，相互焊接後，形成一個密封效果好、散熱損失少的整體，作為模殼焙燒爐的外圍鋼架結構。蓄熱式模殼焙燒爐的燃燒係統蓄熱式模殼焙燒爐燃燒係統由蓄熱燒嘴、燃料燒嘴、蓄熱體、空氣換向閥、燃料換向閥、燃料供應管道及油泵、助燃空氣管道及鼓風機、煙氣排放管道及引風機、壓縮空氣管道及空壓機等設備組成。蓄熱式燃燒器配合換向閥的動作，自動完成空氣和煙氣流向的切換，實現蓄熱體的蓄熱與放熱的過程，達到節能30%～70%的良好效果。

該模殼焙燒爐設備主要用於各種合金鋼、不銹鋼，鋁合金，硅溶膠等精鑄件模殼進行加熱焙燒的熱處理工藝,(可釆用電或天然氣加熱)。（一）主要技術參數

1、爐膛尺寸：11500×1200×900 mm（寬度×深度×高度）

2、額定溫度：1200℃

3、爐溫均勻性： ±10℃

4、燃料及其熱值：

燃料：天然氣

熱值： 8500大卡/m3

工作壓力： 0.05～0.08MPa

5、天然氣消耗量：～130m3/h

6、空氣消耗量：～350m3/h

7、控溫段數：1區

8、控溫方式：日本島電智能溫控儀表控溫

9、燃燒器類型：廣州施能的SIC-80RM型平焰燒嘴（燒嘴功率：150kW）

10、燃燒器數量：2套

11、助燃風機：1.5KW

12、爐門開啟方式：電動升降

13、環保要求:排煙、噪聲、環境衛生、等達到國家環保標準；能耗指標優

於國家特等爐標準，滿載熱效率 35%

14、設備佔地面積：3500×4000×4000 mm（長×寬×高度）